Vorteile Fließpressen einfach erklärt
Sie überlegen, neue Teile mit dem Fließpressen zu realisieren? Sie möchten stabile Metallteile ohne Materialverlust und teure Nachbearbeitung? Erfahren Sie, wie das Fließpressen Ihnen hilft, exakte, langlebige Bauteile wirtschaftlich und nachhaltig zu fertigen.
Fließpressen: Was ist das?
Fließpressen ist ein Verfahren der Massivumformung, bei dem metallische Werkstoffe bei Raumtemperatur unter hohem Druck plastisch verformt werden. Statt Material zu entfernen, wie beim Fräsen oder Drehen, wird es in Form gepresst – spanabhebend und, ohne Abfall. Dadurch entstehen extrem feste, präzise und materialeffiziente Bauteile – ideal für Serienfertigung und anspruchsvolle Anwendungen.
Die wichtigsten Vorteile des Fließpressens auf einen Blick
- Kaum Materialverlust: Nahezu 100 % des Rohmaterials wird genutzt
- Hohe Festigkeit: Stabilere Bauteile durch verdichtetes Material und intakten Faserverlauf
- Exakte Maßhaltigkeit: Toleranzen im Zehntel- bis Hundertstelbereich – auch bei großen Stückzahlen
- Weniger Nachbearbeitung: Teile sind oft direkt einbaufertig, ohne zusätzliche Bearbeitung wie Drehen, Fräsen oder Schleifen
- Geringer Energieeinsatz: Verarbeitung bei Raumtemperatur spart Strom und Prozesswärme
- Wirtschaftlich bei Serien: Schnelle, automatisierte Fertigung senkt die Stückkosten ab ca. 50.000 Bauteilen
Die Vorteile des Fließpressens im Detail
Technische Vorteile
Sehr genaue Formen – auch bei großen Stückzahlen
Das Bauteil wird mit speziellen Werkzeugen unter Druck geformt – immer gleich. So entstehen Teile, die sich exakt wiederholen, z. B. mit Abweichungen unter 0,1 mm. Ideal, wenn viele Teile später exakt zusammenpassen müssen – etwa in der Automobil- oder Medizintechnik.
Sehr stabile Bauteile – kein „Bruch durch Schwäche“
Beim Fließpressen wird das Metall in sich verdichtet, ohne Schnitt oder Trennung. Das heißt: Es gibt keine „Sollbruchstellen“ im Inneren. Die Bauteile halten deshalb länger und sind unempfindlicher gegen Belastung, Schläge oder Vibrationen.
Auch schwierige Formen machbar – aus einem Stück
Durch unterschiedliche Pressrichtungen (z. B. von vorn, hinten oder seitlich) können auch Hohlformen, Hülsen oder Sonderformen entstehen – ohne dass mehrere Teile zusammengeschweißt oder verschraubt werden müssen.
Wirtschaftliche Vorteile
Kein Abfall – Sie nutzen fast 100 % des Materials
Im Gegensatz zum Fräsen oder Drehen wird beim Fließpressen kein Material abgeschnitten. Es fällt also kaum Verschnitt oder Schrott an. Besonders bei teuren Materialien wie Edelstahl oder Kupfer ist dies kosteneffizient
Weniger Nacharbeit – das Teil ist direkt verwendbar
In vielen Fällen ist das Bauteil nach dem Pressvorgang fertig. Das bedeutet: Kein zusätzliches Fräsen, Drehen oder Schleifen nötig. Dadurch sparen Sie Zeit in der Fertigung und reduzieren auch die Werkzeugkosten.
Gut für große Stückzahlen – bei kleinen Kosten je Teil
Sobald das Werkzeug einmal gebaut ist, läuft die Produktion schnell und automatisch. Das senkt die Kosten pro Bauteil deutlich – insbesondere bei mittleren und großen Serien ab 50.000 Stück pro Jahr.
Nachhaltigkeit & Umwelt
Geringerer Energieverbrauch – keine Hitze nötig
Beim Fließpressen wird das Metall kalt verarbeitet – ohne Ofen, ohne Glühen. Dadurch braucht der Prozess deutlich weniger Strom oder Gas als andere Verfahren, bei denen das Material vorher erhitzt werden muss.
Kaum Metallabfall – wenig Ausschuss
Was vorne reingeht, kommt hinten als fertiges Teil heraus. Das spart Rohstoffe und schützt die Umwelt – gerade bei wertvollen Metallen wie Kupfer oder Aluminium.
Kürzere Wege – weniger Nacharbeit, weniger Transport
Weil das Bauteil oft ohne weitere Bearbeitung verwendbar ist, entfallen zusätzliche Prozessschritte oder Transporte zwischen mehreren Fertigungsstationen.
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