Umformende Fertigungsverfahren: Übersicht & Vorteile

Umformende Fertigungsverfahren bringen ein Bauteil in Form, ohne Materialverlust. Statt durch Schneiden oder Gießen wird ein Metallrohling unter Druck oder Zug in eine neue Geometrie gebracht – dauerhaft, präzise und nahezu abfallfrei. Gerade bei hohen Stückzahlen und hohen Anforderungen an Festigkeit und Maßhaltigkeit sind umformende Verfahren die wirtschaftlichere Alternative zur Zerspanung.

Welche umformenden Fertigungsverfahren gibt es?

Die Umformtechnik ist ein Teilgebiet der Fertigungstechnik. Hier wird ein Werkstück durch plastische Verformung gezielt in die gewünschte Form gebracht.
Man unterscheidet zwischen:

Massivumformung

Druckumformen: Walzen, Freiformen, Schmieden (Freiformschmieden, Gesenkschmieden), Eindrücken, Durchdrücken.
Zugdruckumformen: Tiefziehen, Durchziehen, Drücken.
Zugumformen: Längen, Tiefen, Weiten.
Schubumformen: Verschieben, Verdrehen.
Biegeumformen: Freies Biegen, Gesenkbiegen, Walzbiegen.
Hochenergieumformen: Explosionsumformung, Elektrohydraulische Umformung (EHF), Hydro-Impuls-Umformen (HID).
Massivumformen: Fließpressen.

Blechumformung (Blechumformtechnik)

Tiefziehen
Biegen
Abkanten
Stanzen

Verfahren	Vorteile	Nachteile	Typische Anwendungen
Kaltfließpressen	Kein Materialverlust Hohe Festigkeit präzise sehr wirtschaftlich in Serie	Aufwendige Werkzeugentwicklungt nur bei bestimmten Geometrien	alle Art von Bauteilen mit unterschiedlichen Wandstärken und Geometrien, z.B. Hülsen, Nieten, Verbindungselemente
Drückwalzen / Drücken	Dünnwandige Teile geringe Werkzeugkosten auch Kleinserien geeignet	Eingeschränkte Geometrie manuell aufwendiger	Lampenschirme Gehäuse Behälter
Verzahnung durch Umformung	Maßgenaue Verzahnungen Kombinierbar mit anderen Verfahren	Spezialwerkzeuge erforderlich eingeschränkte Geometrie	Getriebe Zahnräder Antriebswellen
Tiefziehen	Geringer Materialverlust ideal für Becherformen	Rissgefahr bei ungeeignetem Werkstoff teure Ziehwerkzeuge	Dosen Batteriezellengehäuse Karosserieteile

Vorteile umformender Verfahren gegenüber zerspanenden Methoden

Kein Materialverlust

Der Werkstoff wird nur umgeformt, nicht abgetragen → höchste Materieleffizienz

Höhere Festigkeit

Durch Kaltverfestigung und intakten Faserverlauf besonders belastbar und langlebig

Wirtschaftlich bei hohen Stückzahlen

Einmal eingerichtet, liefern die Werkzeuge Millionen gleichförmiger Teile mit minimalem Aufwand

Schnelle Prozesse – kurze Taktzeiten

Insbesondere in der Serienfertigung deutlich effizienter als z. B. Fräsen oder Drehen

Funktionsintegration möglich

Mehrere Bauteilfunktionen können durch gezielte Umformung in einem Teil vereint werden

Fokus: Geometrie ohne Zerspanung Kaltmassivumformung bei Walter Schneider

Walter Schneider GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung der Geometrie ohne spanabhebende Verfahren und die Umformung metallischer Bauteile bei Raumtemperatur. Wir kombinieren mehrere Verfahren zu einer wirtschaftlichen Serienlösung – typischerweise ab ca. 50.000 Stück pro Jahr.

Unsere Verfahren:

Vorwärtsfließpressen – Material fließt in Stempelrichtung, ideal für Achsen, Bolzen
Rückwärtsfließpressen – für hohle, blecherartige Bauteile mit hoher Maßgenauigkeit
Querfließpressen – zur Realisierung von Querbohrungen, Stegen oder Hohlräumen
Mehrstufige Umformungen – Kombination mehrerer Richtungen und Geometrien
Eigener Werkzeugbau und Prototyping

Kontakt

Ob erste Idee, konkretes Bauteil oder bestehende Zeichnung – wir prüfen für Sie, welches umformende Fertigungsverfahren optimal zu Ihrem Projekt passt, und entwickeln eine wirtschaftliche Lösung mit Serienperspektive.