Kaltmassivumformung
Walter Schneider formt Metall bei Raumtemperatur zu Bauteilen, die selbst bei langen Standzeiten ihre Form halten und enge Toleranzen ab wenigen Hundertstel Millimetern erreichen. Das Material fließt unter hohem Druck sauber in die Werkzeugkontur und bleibt vollständig erhalten. So entstehen Lösungen für Medizintechnik, Sensorik, Maschinenbau und elektrische Verbindungstechnik.
Was ist Kaltmassivumformung?
Die Kaltmassivumformung zählt zu den Fließpressverfahren und bildet die Grundlage für Massivumformung kalt. Das Verfahren arbeitet spanlos und dient als direkte Alternative zur Zerspanung, sobald hohe Stückzahlen oder stabile Geometrien nötig sind.
Bei der Kaltmassivumformung fließt Metall bei Raumtemperatur unter hoher Kraft in die Werkzeugkontur. Der Stempel überträgt die Kraft direkt in den Rohling. Der Faserverlauf bleibt erhalten und stabilisiert die spätere Form.
Verfahren der Kaltmassivumformung
- Vorwärtsfließpressen für zylindrische Formen und Stifte
- Rückwärtsfließpressen für Hülsen und Hohlkörper
- Querfließpressen für ringförmige oder asymmetrische Geometrien
- Stauchen für Kopfgeometrien
- Mehrstufige Prozessketten für komplexe Bauteile mit innenliegenden Strukturen
Vorteile der Kaltmassivumformung
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Materialausnutzung:
Das gesamte Material bleibt erhalten und kein Span entsteht. Das wirkt besonders bei Edelstahl und Sonderlegierungen. - Belastbarkeit: Der Faserverlauf bleibt vollständig erhalten und erhöht die Dauerfestigkeit des Bauteils.
- Toleranzgenauigkeit:Je nach Geometrie entstehen Toleranzen ab etwa 0,01 Millimeter, ideal für Serien mit konstanten Passungen.
- Weniger Nacharbeit:Viele Teile verlassen das Werkzeug mit fertiger Außenkontur. Drehen und Schleifen entfallen häufig.
- Geringer Energiebedarf: Die Umformung erfolgt ohne Erwärmen und reduziert den Energiebedarf gegenüber Warmumformung oder Guss.
Welche Materialien eignen sich?
Die Walter Schneider GmbH verarbeitet ein breites Spektrum an metallischen Werkstoffen – auch anspruchsvolle Legierungen:
Der Prozess: Wie funktioniert Kaltmassivumformung?
Die Kaltmassivumformung formt Metall bei Raumtemperatur unter hoher Kraft in eine neue Geometrie. Der Stempel überträgt die Kraft direkt in den Rohling und bringt das Material über die Streckgrenze. Das Metall fließt in Vorwärtsrichtung, Rückwärtsrichtung oder quer zur Stempelbewegung in die Werkzeugkontur. Das Bauteil entsteht ohne Span und nutzt den vollen Materialfluss.
Typische Bauteile aus Kaltmassivumformung
- Hülsen mit geringer Wandstärke
- Hohlkörper mit innenliegenden Konturen
- Stifte und Bolzen
- Verbindungselemente für elektrische Anwendungen
- Formteile mit Querstrukturen
- Bauteile für Sensorik mit definierter Innenkontur
Viele dieser Formen entstehen durch Fließpressen kalt wirtschaftlicher als durch zerspanende Verfahren. Die Kaltmassivumformung eignet sich besonders als Ersatz für gedrehte oder gefräste Bauteile, sobald stabile Serien und gleichbleibende Konturen nötig sind.
Projektbetreuung vom Entwurf bis zur Serie
Wir prüfen die Geometrie und entwickeln eine Form, die sich sauber in den mehrstufigen Prozess einfügt. Unser Team begleitet die Idee bis zur fertigen Serienform und zeigt Anpassungen, die den Materialfluss verbessern. Sobald die Geometrie steht, startet die Serie ohne Umwege.
Eigener Werkzeugbau
Der Werkzeugbau fertigt jedes Werkzeug im eigenen Haus und stimmt den Einsatz auf das Material ab. Änderungen erfolgen schnell und fließen direkt in die Fertigung. Die enge Abstimmung verkürzt Rüstzeiten und erhöht die Standzeit.
Verfahrensvielfalt
Wir kombinieren Vorwärtsfließpressen, Rückwärtsfließpressen und Querfließpressen in einem Bauteil, wenn es die Geometrie erfordert. So entstehen Formen mit innenliegenden Strukturen und quer verlaufenden Zonen, die zerspanende Verfahren nicht wirtschaftlich erzeugen.
Serienfertigung
Die Fertigung eignet sich für Serien ab etwa 50.000 Teilen pro Jahr. Wir halten Geometrien stabil über große Stückzahlen und erreichen geringe Abweichungen auch bei Laufzeiten im Millionenbereich.
Digitale Qualitätssicherung
Wir erfassen jedes Teil digital und prüfen kritische Maße direkt im Prozess. Dazu gehören Erstteilprüfung, Letztteilprüfung und dokumentierte Messpunkte für jede Serie.
Sie möchten ein Bauteil kalt umformen lassen?
Wir prüfen Ihre Geometrie und zeigen, ob die Kaltmassivumformung Vorteile bietet. Sie erhalten klare Vorschläge für den Materialfluss und die spätere Serie.